Fabrication de papier durable
Fabrication de papier durable
La fabrication des papiers durables Rolland considère l’environnement dans son ensemble. Tel un casse-tête, l’environnement prend tout son sens une fois les différents éléments assemblés. Ainsi, la réduction de consommation d’eau et d’arbres, la réduction des rejets dans l’air et la protection du sol par le recyclage plutôt que l’ensevelissement sont au coeur de nos activités quotidiennes de fabrication.
Approvisionnement en fibres durables recyclées
Notre source de matériaux bruts principale est la « forêt urbaine », soit les bacs de recyclage des villes utilisée pour fabriquer de fibres recyclées de Fibres Sustana et utilisées dans nos papiers recyclés durables. Ainsi, nous limitons la quantité de déchets qui prennent le chemin des sites d’enfouissement, proposons une solution pratique à la pollution générée par l’élimination du papier, et réduisons l’impact sur la biodiversité, l’environnement et les ressources naturelles.
Recyclage de l’eau
L’eau douce est une ressource précieuse, que nous traitons avec respect. Plutôt que d’être constamment alimentée par une source d’eau douce, notre usine recycle chaque goutte à 30 reprises et utilise 6 fois moins d’eau que la moyenne de l’industrie. Ce procédé en boucle fermée nécessite moins d’énergie, ce qui contribue à limiter notre empreinte écologique. Notre équipement de traitement des eaux assure la propreté de l’eau, à l’entrée comme à la sortie.
Fibres certifiées FSC®
Nous assurons la durabilité de notre chaîne d’approvisionnement en n’utilisant que des fibres vierges certifiées par le Forest Stewardship Council (FSC). Nos produits portent la certification de la chaîne de traçabilité du FSC, qui prend en compte toutes les étapes de transformation pour garantir que nos produits proviennent de sources attestées par l’organisation.
Biogaz renouvelable
93 % des besoins en énergie de notre usine sont comblés par le biogaz.
Le méthane issu de la décomposition des déchets d’un site d’enfouissement local est capturé, compressé, purifié, puis transporté dans un pipeline de 13 km. Cette énergie renouvelable réduit nos émissions annuelles de CO2 de 70 000 tonnes, soit l’équivalent des émissions de 23 400 voitures compactes.
Nos procédés de fabrication durables
Nos procédés de fabrication respectent les normes environnementales les plus strictes, sans aucun compromis en matière de qualité. Nos efforts de réduction de notre consommation d’eau et d’énergie et de notre production de déchets débutent par la récupération des fibres de Sustana.
1. Trituration
Préparation d’une pulpe grossière en mélangeant les vieux papiers avec de l’eau dans un triturateur et en les désintégrant grâce à une puissante hélice.
2. Tamisage
Passage de la pulpe dans des tamis afin de retirer les impuretés solides, telles agrafes et colle.
3. Lavage
Retrait des saletés visibles et des résidus de colle présents dans l’eau.
4. Dispersion
Libération des particules d’encre par le frottement des fibres les unes contre les autres.
5. Flottation
Ajout de fines bulles savonneuses à la pâte afin de faire remonter les particules d’encre à la surface.
6. Deuxième lavage
Retrait des petites impuretés présentes dans l’eau qui ont été séparées de la pâte pendant les étapes précédentes.
7. Deuxième dispersion
Libération des particules d’encre restantes par le frottement des fibres les unes contre les autres.
8. Blanchiment
Blanchiment de la pâte avec du peroxyde d’hydrogène, une composante non chlorique qui contribue au respect de l’environnement.
9. Deuxième flottation
Ajout de fines bulles savonneuses à la pâte afin de faire remonter à la surface les particules d’encre restantes.
10. Épuration
Passage de la pâte dans des épurateurs qui séparent la pâte de ses impuretés par la force centrifuge.
11. Décoloration
Deuxième phase de blanchiment sans chlore qui permet d’augmenter le degré de blancheur de la pâte tout en éliminant les teintes subsistantes.
12. Deuxième tamisage
Passage de la pulpe dans des tamis fins afin de retirer les particules de colle restantes.
13. Mise en balles
Épaississement de la pâte par essorage, mise en feuille, découpe et mise en balles.
Fabrication du papier durable
Préparation de la pâte
1. Désintégration
La pâte est mélangée avec de l’eau à une consistance d’environ 8 % de fibres et 92 % d’eau. C’est à ce moment qu’on ajoute les additifs pour définir l’opacité, la brillance et la couleur du papier.
2. Raffinage
Le raffinage permet de séparer les fibres les unes des autres pour éviter les accumulations. On mélange et agite le tout dans un grand cuvier afin d’obtenir une pâte complètement uniforme.
3. Tamisage et épuration
L’étape du tamisage et de l’épuration enlève tous les débris et les agglomérations présents dans la pâte. On améliore ainsi la dispersion des fibres.
Machine à papier
1. Caisse d’arrivée
Une quantité constante de pâte est pompée de façon uniforme de la caisse d’arrivée vers la toile de la machine, sur toute la largeur.
2. Toile
La toile est un tissage de filaments faits de matière synthétique qui laisse l’eau s’égoutter par gravité. Elle permet aux fibres de se placer adéquatement pour former une feuille mouillée.
3. Rouleau égoutteur ou filigraneur
Une armature cylindrique garnie d’une toile métallique perce les bulles d’air qui auraient pu se former et restructure la formation de la feuille. Le rouleau égoutteur peut être remplacé par un rouleau filigraneur avec un motif soulevé ou encavé qui marquera le papier.
4. Cylindre aspirant et feutre
Le papier traverse un rouleau aspirant afin que soit enlevée le plus d’eau possible avant de se retrouver sur le feutre pour commencer l’étape du séchage. À ce moment, la feuille contient environ de 50 à 60% d’humidité.
Séchage
1. Presse encolleuse
La presse encolleuse applique un film léger et continu d’amidon sur les deux côtés de la feuille. Le traitement durcit la surface du papier et fige les fibres afin que la feuille résiste à la pénétration des encres liquides.
2. Sécheurs
Le papier traverse une série de cylindres chauffés à la vapeur en forme d’accordéon. Le taux d’évaporation est constant et augmente rapidement d’un cylindre à l’autre.
3. Calandres
Le calandrage détermine le fini du papier. La feuille traverse deux rouleaux adjacents qui tournent pour être lissée et comprimée de façon identique des deux côtés.
4. Enrouleuse
Le papier est enroulé sur un large mandrin de métal pour obtenir une bobine mère. On transfère ensuite le rouleau géant à l’aide d’une grue pour l’étape du bobinage. La bobine mère est déroulée puis coupée en bandes selon la largeur adéquate pour finalement être embobinée sur des mandrins de carton.
Revalorisation des fibres Sustana
Vous vous demandez ce qu’il advient du papier lorsqu’il est recyclé? À nos yeux, les déchets papier sont une ressource précieuse. Découvrez comment notre procédé de revalorisation des fibres en boucle fermée fait de Rolland un fabricant de papier unique et durable.
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